橡膠粉的主要原料是廢舊鞋邊料、牛筋底及部分有色舊橡膠，經(jīng)破碎、研磨、篩選等工序生產(chǎn)出40目—60目的橡膠粉，主要應(yīng)用到防水材料生產(chǎn)領(lǐng)域，或作為一種添加物，作為生產(chǎn)電纜皮的原料之一。
對廢橡膠回收的處理，大致可分為熱能利用、回收利用、原形及改造利用和堆放四種。從全球范圍來看，目前仍以前者利用率最高，按后者方式處置的最少。從發(fā)展趨勢來看，至少在今后3-5年內(nèi)熱能利用還是占主導(dǎo)地位，有些國家甚至仍在呈上升之勢；回收利用將會發(fā)展的更快；原形及其改造利用不會有很大的明顯變化；掩埋/堆放將被禁止。然而鑒于各國國情不同，各國在廢橡膠處理方面還存在著很大的差異。
因為橡膠硫化后生產(chǎn)很多硫鍵，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而硫化橡膠粉只是物理作用，所以，如果想再次硫化使用，就必須活化，斷裂硫鍵。橡膠粉活化改性的方法雖然繁多，但歸納起來有下列數(shù)種：化學(xué)機械法；聚合物涂層法；氣體改性法；接枝改性法等。
所有的活化方法，都是為了解決橡膠粉和基質(zhì)膠之間的過度層問題，要解決過渡層的薄弱性，必須對橡膠粉表面塑化，使橡膠粉網(wǎng)絡(luò)中有足夠的分子鏈被破壞，同時使橡膠粉表面生成新的活性基因團，從而在與基質(zhì)膠混煉時與膠料結(jié)合良好，硫化時達到界面的交聯(lián)密度與膠料中的交聯(lián)密度相當，從而提高摻有活化橡膠粉膠料的物理機械性能，擴大橡膠粉在橡膠制品中的應(yīng)用。
研究表明，一定粒度的橡膠粉在一定性能要求下，橡膠粉的摻用量受到較大限制。對橡膠粉表面進行化學(xué)處理，可以提高其利用價值。橡膠粉的活化改性方法很多，大致分為：飽和量硫化促進劑處理法；液體高分子材料加硫化劑處理法；接枝方法；互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）法；表面降解再生法；低聚物改性法等。
飽和量硫化促進劑處理法，是采用2—3份的硫化促進劑對420μm（40目）的橡膠粉進行機械處理。通過處理的橡膠粉，其表面均勻地附著一層硫化促進劑，從而使橡膠粉與基質(zhì)膠料界面處的交聯(lián)鍵增加，使整個膠料配合物硫化后成為一個均勻的交聯(lián)物。這種橡膠粉應(yīng)用于輪胎，雖然其靜態(tài)性能略有下降，但是其動態(tài)性能提高。
液體高分子材料加硫化劑處理法，是采用12份左右的液體不飽和可硫化的高分子材料與硫化劑共混，然后對橡膠粉進行機械處理。可采用的液體高分子材料有液體丁橡膠、液體丁苯橡膠、液體乙丙橡膠等，至于采用哪種液體高分子材料則可根據(jù)橡膠粉種類和用途而定。
另外一種活化處理是橡膠粉在一定的溫度下加入活化劑高速攪拌15分鐘，使橡膠粉帶有不飽和鍵能與橡膠料產(chǎn)生良好的相容作用，形成共交聯(lián)，冷卻包裝，可以直接加入成品膠中開練，相容性，分撒性，透氣性好，同時提高成品的拉伸強度或撕裂強度，降低初始門尼，明顯改善材料的動態(tài)疲勞性，提高摻用效果。
橡膠粉具有極大的市場潛力，利用液氮技術(shù)將廢舊輪胎生產(chǎn)為精細橡膠粉的項目，在國際上也屬于高科技技術(shù)，在國內(nèi)還剛剛開始起步，有些技術(shù)指標已達到國際領(lǐng)先水平。活化處理是廢橡膠粉處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，方法的正確掌握無疑具有至關(guān)重要的意義。
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